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鄂钢无缝钢管工程顺利通过可行性论证

宝钢五钢协力锻钢事业部每月产量将首次突破千吨大关

宝钢五钢协力分公司锻钢事业部围绕服务特钢精益治理，创出显著业绩，07年11月份，每月产量第一次突破1,000吨。07年1至11月累计入库量是2006年总产量的1.97倍。

由于装备能力及生产工艺的限制，在锻钢事业部的生产史中，月产量从未超过800吨。自2007年来，随着市场需求增加，锻钢事业部多管齐下，努力降本增产。第一是大力总结推广先进操作法。锭重700千克的冷作模具钢帽口因浇铸杂质多而易开裂，每次要切除50公斤左右，他们通过大量探索和反复试验，总结了一套先进操作法并在四班生产中推广，使成坯率提高5.87个百分点，降低成本500多万元。二是将“党员登高活动”与创建“优质服务区”相结合，党员积极带头，带领员工精心操作，不放过一个小裂纹。锻钢事业部以前从未锻打过的精密合金钢种，在员工的齐心协力下，通过控制头尾切割量及锤头分量等方法，使成坯率达到了94.26。

锻钢事业部生产的都是高温合金、钛合金、精密合金等上天入地的产品，小小的疏忽，都可能导致严重的质量事故。因此，他们加强质量培训，在员工思想上树立“质量在我心中，成坯率在我手中”的意识。通过强化过程控制，加强对现场工艺纪律的检查，发现问题及时制订对策和措施，确保了产品质量的稳定和受控。2007年以来，产品质量一次合格率达到百分之九十六，精密合金和工模具钢成坯率分别提高10和5个百分点。

2.水钢与红发公司签订战略合作协议

在07年12月6号，水钢与四川省攀枝花市红发物资供给有限责任公司长期战略合作签字仪式在水钢招待所举行。

据了解，红发公司是攀枝花市一家集资源优势、生产销售于一体的民营企业，主要产品有钒钛磁铁块矿、钒钛磁铁精矿、钒钛球团矿等。产品生产通过国家ISO9001：2000质量体系认证，产品销往宝钢、武钢、攀钢、水钢等国有大型钢铁联合企业，并享有良好声誉。据悉，从2007年7月份开始，该公司已先后向水钢供给钒钛球团5.5万吨。

红发公司和水钢共处于攀西六盘水“金三角”地带，同属于钢铁产业链的上下游企业，双方合作具有坚实的基础和良好的前景。水钢与红发公司建立长期战略合作伙伴关系，有利于双方按照走新型工业化道路的要求，充分发挥各自优势，促进共同发展，实现互惠双赢。

在07年12月6号上午，红发公司董事长刀彪一行5人在水钢副总经理仇雅鸣、水钢原燃料分公司经理肖居广等陪同下，参观了水钢各工业旅游点。下午14点至16点，水钢总工程师王琳松及水钢相关单位与红发公司人员在招待所三楼会议室进行了业务洽谈。16点，进行了签字仪式。

签字仪式由公司副总经理仇雅鸣主持。水钢总经理张槐祥、红发公司董事长刀彪分别发言，并签定了《长期战略合作协议》。协议内容中规定，红发公司作为水钢矿石采购长期战略伙伴，无论市场如何变化优先提供矿石给水钢；红发公司根据水钢生产情况，对供给量进行调整；以市场价为依据，双方进一步协商价格等。

水钢副董事长、党委书记王黎明、工会主席赵单、总工程师王琳松，以及水钢财务处、规划发展处等单位主要负责人出席了签字仪式。

3.攀钢白马平硐溜井及铁路系统正式投运

在07年12月9日上午9时，攀钢新白马公司白马铁矿及及坪采场，一辆辆满载矿石的矿车首次向1号溜井内卸矿，3个小时后，电力机车牵引着10余节装满矿石的K5车驶出1600主平硐。至此，白马铁矿一期工程又一要害工序平硐溜井及铁路运输系统正式投入运行。

在2006年底，白马铁矿一期工程基本建成，要害生产工艺流程打通，生产出了优质铁精矿，但平硐溜井及铁路运输系统尚未投入使用，原矿运输主要靠汽车，不仅对工程项目产能释放造成了一定程度的制约，而且也影响了生产成本。12月9号，平硐溜井及铁路运输系统投入运行后，各大系统基本建成投运并有机衔接在一起，整个采选系统的生产能力将得到大幅提升，为新白马公司铁精矿生产创造了更好的条件。下一阶段，新白马公司将与相关单位和部门进一步加强协作和联系，加大科技攻关力度，快速有效解决平硐溜井及铁路运输等各大系统试生产过程中存在的问题，为早日实现白马铁矿一期工程达产达效目标创造条件。

据了解，白马铁矿是目前中国为数不多的具备较好开发条件的大型矿山。白马铁矿一期工程达产后，具备年产原矿650万吨、精矿233.48万吨能力。同时，白马铁矿二期工程前期预备工作也在紧张有序地进行。

4.酒钢不锈钢管厂顺利通过环境整治体系系统审核

中国环境联合认证中心对酒钢不锈钢管厂热轧作业区的环境治理体系进行了系统审核，不锈钢管厂符合国家环境整治体系的标准并顺利通过系统审核。

此次环境整治体系审核是对酒钢不锈钢管厂成立以来的首次审核。审核主要是从环境因素、运行控制、目标指标和治理方案的完成情况、应急预备和响应、检测和测量等七个体系要素入手，中国环境联合认证中心按照国家环境治理体系的标准，对不锈钢厂热轧作业区一年来的生产过程控制、设备运行与治理、设备检修治理、资源能源消耗以及节能减排措施落实效果等多方面进行了细致的评审。经评审，酒钢不锈钢厂达到了中国环境联合认证中心环境治理体系系统审核要求。

5.首钢京唐钢铁项目进展顺利

首钢京唐钢铁公司自2007年3月12日开工建设以来，经过各参战单位和工程建设者的共同努力，非凡是大干100天活动开展以来，建设、设计、施工和监理单位深入动员，积极行动，加强项目组织和治理，调动各方积极因素，工程施工进度持续高速推进，不断取得新的成绩。

截至目前，炼铁工程项目，炉体冷却壁安装完成第9段、炉体框架安装至51.6米，热风炉继续进行结构施工，其中1号、3号热风炉预备耐材砌筑，联合料仓第2段钢柱安装。烧结工程项目，工程混凝土总量已完成9成以上，环冷机基础施工基本完成，主控楼、主厂房、配料间、筛分间等土建结构大都完成。焦化工程项目，A焦炉继续进行砌筑工作，B焦炉土建施工基本完成，备煤、筛焦、煤气回收等系统各建筑物陆续封顶，综合控制楼结构施工进度明显加快。炼钢工程项目，脱磷炉区域第4段钢柱和第4层平台梁安装，脱碳炉区域第3段钢柱和第3层平台梁安装，连铸厂房屋面进行结构施工，连铸机工程进行基础施工。热轧、冷轧工程项目，继续进行设备基础、厂房结构施工。原料工程项目，受料设施继续进行地下结构施工，各转运站地上结构陆续封顶。白灰窑工程项目，1号、2号窑体基础施工完成，3号、4号窑体进行基础绑筋支模施工。动力工程项目，铁区220千伏站实现结构封顶，各变电站全部进入二次结构和装饰装修施工阶段。原水系统继续结构施工，海水取水泵房挖土基本完成，污水设施进行地下基础施工。其它工程项目也在稳步推进。

6.长钢节能减排工作成绩显著

从07年12月10日的公司生产经营例会上获悉：11月份全月吨钢综合能耗降至694公斤标煤，使长钢2007年1至11月份的吨钢综合能耗控制指标达到了年度目标值。这标志着长钢的节能减排工作取得了重大进展。假如继续保持此良好的工作态势，冲出12月份，长钢的节能减排工作就可闯过2007年度的“关口”。

长钢2007年确定了“项目攻坚年、节能环保年、优化产品结构年”三个年的规划目标。其中节能环保年是核心工作，关系着实力长钢和谐长钢能否又好又快地发展。不光如此，“十一五”长治市全市其有21家企业列入了全省“双百”节能企业，而长钢就是其中之一，属于全市节能重点治理单位。作为一个新旧产业并存地老企业，节能减排工作任重道远。从前11个月的工作情况来看，长钢对节能减排工作高度重视，并切实采取了一系列措施。其中最重要的条措施就是实施了“产品结构节能”，从7月份开始，将全年钢产量由240万吨提增到245万吨，以此为原则，然后逐月组织生产，取得了预期效果。

据公司生产治理部门有关人士分析说，2007年，长钢与市有关部门签订了节能减排年度目标责任书，2007年完不成年度目标，进入不了节能企业梯队，长钢2008年就要执行国家“差别能源价格”政策，长钢的生产经营成本将明显加大。由此可见，在12月份，长钢节能减排工作非常要害。但是当前，从三季度开始，原燃料价格呈快速上涨之势，目前，原燃料价格涨幅已经高于钢材价格的涨幅。原燃料价格的上涨，加大了企业生产成本的压力。尽管2007年还有最后一个月，但是长钢节能减排工作面临着前所未有的重大考验。

生产经营例会上，李虎山强调对此指出，节能减排是改善生产生活环境，提高企业经济效益的重要措施，是调整经济结构的重要组成部分，是落实科学发展观，构建实力长钢和谐长钢的长期艰巨任务。当前，工序能耗控制是节能减排的重中之重。他们应着力做好工序能耗目标控制，科学决策，多措并举，果断打赢2007年节能减排攻坚仗。

7.鄂钢无缝钢管工程顺利通过可行性论证

12月12日，鄂钢召开无缝钢管技改工程可行性研究报告论证会。经过专家组和各专业组人员反复分析和论证，一致通过鄂钢新建50万吨无缝钢管工程可行性研究报告。

为实现鄂钢公司“十一五”发展规划，把企业做强做大，实现企业可持续发展，鄂钢公司决定新建50万吨无缝钢管工程。该工程设计坚持以市场为导向，以效益为核心，进行产品结构的调整和定位，追求投资回报率，提高经济效益；坚持“先进、适用、可靠”的原则，跟踪国际最新无缝钢管生产技术和发展趋势，选用先进可靠的技术和设备，提高产品质量，节能降耗，降低生产成本，增强产品竞争力；对国内暂不能制造的设备或部件采取“点菜式”引进的方式，采用合作制造的模式，做到既控制投资，又保证设备质量，为使本工程建成后达到国际先进水平奠定基础。该生产线主要产品为石油套管、高压锅炉管、机械结构管、管线管、气瓶管和石化用管等。

鄂钢、中冶京诚等单位有关领导和专家组成员参加论证会议。

8.涟钢紧抓环境治理成效显著

自2007年以来，涟钢狠抓环境整治工作，厂区环境大大改善，实现了重、特大污染事故为零，建设项目环保“三同时”执行率为100，环保设施同步运转率、外排废水合格率、污染物综合排放合格率、工业用水循环利用率都好于目标要求。

自2007年，从规范治理入手，公司对环境因素进行了重新识别和评价，修改了《环境因素识别及评价治理程序》等环境治理程序文件，使公司环境治理更趋规范。借公司四体系整合之机，各单位制定了培训需求和分层次的培训计划，并认真组织实施，进一步提高了全体员工的环境意识和重要环境岗位员工的工作能力。

同时，公司加大环保检查力度。在双菱大厦安装在线监控装置，实时监控厂区烟囱冒烟情况。环保治理人员经常下现场，检查现场环境及环保设施的运行状况。做好新上项目的环境影响评价工作及项目的竣工环保验收工作。严格按《合规性评价治理程序》的要求定期进行合规性评价，对不符合法律法规及其他要求的情况及时采取纠正及预防措施，确保了环境治理体系的持续改进。

通过规范固体废弃物的治理，非凡是加大危险废物的治理力度，实现了固体废弃物的资源化和无害化。截至目前，转炉钢渣综合利用率比2006年提高了11.12；含铁尘泥在烧结得到100回收利用；冷轧酸碱污泥、乳化液渣等危险废物送烧结配料，废焦油、焦油渣等危险废物送有资质的单位处置，废灯管、废油桶、废油漆桶等危险废物要求供给商回收，努力降低了固体废弃物对环境的影响。

公司还加强了污染整治项目的治理，炼铁厂3号、4号高炉槽下除尘器扩容改造、转炉炼钢厂转炉炉下渣磁选、装运粉尘治理、21,000立方米/时制氧机噪声综合治理等项目基本顺利完成，有效地改善了厂区环境。

发布于：2007-12-14 已被阅读：次