大庆无缝钢管制造全自动化操作

      截止2007年十二月二十七号，大庆油田物资集团鸿运管业公司制管车间全自动化刷漆生产线安全稳定运行60多天，在以往的8年当中都是采用传统的人工刷漆方式，第一次实现无缝钢管制造全部机械自动化操作，这将大大改善其工作效率，预计每年可增收产值三十多亿元人民币。这意味着大庆油田无缝钢管制造加工技术行业进入了一个崭新的时代。

　　有关媒体消息，大庆鸿运管业公司的无缝钢管生产从原材料入厂到管材成品出厂共有十多道工序。其中百分之九十多生产钢管工作都由机械全自动操作完成，而最后一道工序----成品包装，是在室外平台上，由人工手动完成。炎热季节的时候，刷漆工人的工作强度非常大，雨天露天平台不能刷漆又导致车间钢管不能及时下线，这大大的影响了无缝钢管的生产进度。

　　为了这个难题，鸿运管业公司今年把改造刷漆生产线作为重要技术创新重点事项，其自主研制自动刷漆生产线。经过近一年研究、论证和现场试验，采用气动隔膜泵循环淋漆加气环吹扫方案,解决了管径大小变化自动刷漆的难题。在气环材料选择上，由最初采用不锈钢管做环、打直径2毫米的孔改为可塑性很强铝塑管打孔，方便了管线之间的连接。

　　自动刷漆生产线的成功改造，不但降低了员工工作时的劳动强度，也及大的提高了工作效率，节省了工作时间，预计每年可为企业新增效益三十多万元人民币，这说明了机械机生产是以后经济发展的重心，值得我们国家每一家企业去学习，改善传统的生产方法。

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